进入二季度以来，杨村煤矿牢固树立“安全是最大效益”理念，聚焦“抓落实、强执行、提质效”目标，精准打出“硬牌”，破解瓶颈，为实现上半年时间任务双过半夯实基础。

打好“精准防控牌”　筑牢安全硬防线

该矿以安全生产管控提升年为抓手，深入开展安全生产“三个反思”活动，组织专项督导检查、安全生产诊断体检，排查各类风险隐患，强化闭环排查整治。加强顶板、煤尘、机电、运输、提升、供电等专业巡查，堵漏洞、补短板。强化顶层设计，坚持“地质先行、设计优化、一头一策”原则，开展地质研判与超前管控，重点梳理掘进区域内断层构造、灰岩厚度变化、淋水破碎带、坡度变化等关键地质风险点，构建“地质预报管理一张图”，实现地质风险可视化、可控化。

聚焦顶板治理与偏远巷道修复，优化施工方案、强化现场落实。针对帮部受力特征，调整锚杆间距，提升支护锚固力；在顶板灰岩区域，明确厚度阈值管控标准，采用Ｗ型钢带替代传统Ｔ型钢带，有效强化顶板稳定性。严格落实防突水溃砂、综合防灭火措施，加强外围顶板管理，强化淋水区、构造区排查治理，重点管控３３４０工作面薄基岩过老巷、末采造撤面等关键环节，确保生产环境安全稳定。

打好“思想强化牌”　凝心铸魂聚合力

面对采掘搬家倒面多、生产经营任务重、重点工作头绪杂的实际，该矿强化安全警示教育，深刻汲取近期各地安全生产事故教训，通过讲解典型事故案例、曝光反面典型、剖析突出问题等方式，引导职工增强“时时放心不下”的责任感，反骄防松、举一反三，做到警钟长鸣，坚决杜绝“三违”。

以“四个培训”活动为抓手，常态化组织“重大隐患判定标准”和新版《煤矿安全规程》学习，抓好关键岗位人员、安全生产薄弱人员的安全培训，提升职工安全操作技能和应急处置能力，推动安全理念从“纸面”走向“现场”，从“制度”化为“习惯”。

打好“创新驱动牌”　技改赋能提质增效

“原来单轨吊机车充电需要８小时，现在只需２小时，运输效率提高了不少。”在该矿井下，单轨吊机车动力十足、有序穿梭。为提高单轨吊机车运输效率，该矿建成专用充电硐室，配备智能恒流充电装置，日均运输频次提升３５％。同时，优化单轨吊吊挂方式，引进“锚索吊挂中心柱”，采用锚索锁具压紧中空柱与Ｕ型环的安装形式，不仅减少了锚索使用量，还改善了吊挂结构负荷分布不均、轨道震颤等问题，提高了运输安全系数。

今年以来，该矿坚持把创新作为提质增效引擎，围绕制约安全生产、效率提升的难点堵点问题，优化流程、改进工艺、提升装备，以科技创新破解发展瓶颈，广泛征集小改小革、自主改善等项目３０余项，创效超４０万元。

打好“煤质管控牌”　全链发力提品质

质量就是效益。该矿将质量意识贯穿煤炭生产、运输、销售全链条、全过程，对标兴隆庄煤矿先进选煤工艺，加强生产环节衔接管控，细化各环节煤质管控措施。根据采煤工作面老巷层位变化，严格管控飘刹刀角度，精准调整采高；严控割底量，出现大块矸石时立即进行破碎处理，及时捡拾清理塑料、铁丝等杂物，避免混入煤流。严格规范生产现场用水管理，严禁各类冷却水直接进入煤流。建立完善煤质预警分析与考核机制，对影响煤质的单位严格追责问责，倒逼煤质管控措施落地见效。

强化“生产－煤质－销售”协同联动，科学排定协同洗选发运计划，优化作业流程，灵活调整每日转运计划，科学统筹推进煤炭转运工作，累计完成转运１２万吨，实现煤质、效益的双提升。