近年来，转龙湾煤矿始终将精益管理融入矿井安全生产，牢牢锚定降本增效目标，创新搭建精益“三位一体”赋能平台，成立六大专业攻坚组，构建“矿井统筹、专业主抓、区队落实、班组执行”四级联动工作格局，推动精益举措直达生产一线，真正实现了问题精准破解、效益显著提升，为矿井高质量发展筑牢坚实基础。

建体系立标尺，让精益管理有章可循

该矿在系统总结日常管理经验的基础上，先后制定《精益诊断管理办法》《精益现场管理办法》等41项核心制度，构建起从问题诊断、改善提升到考核奖惩的全流程闭环管理体系。同时，分层级搭建班组、区队、专业、矿井四级指标体系，矿井层面梳理233项经营成本关键指标，专业层面紧盯275条生产安全核心指标，区队班组则细化至设备检维修、现场施工质量等具体环节，确保全流程有数据可依、全节点有标准可循。

该矿创新推行“四级诊断”模式，层层递进深挖问题根源，聚焦年度经营任务与安全管控重点，深入一线写实分析，精准区分增值与非增值业务；专业诊断运用价值流程图、成本动因分析等专业工具，靶向查找材料消耗、设备运行、生产组织中的堵点难点；区队对标指标数据库，借助红黄绿图、柱状图直观呈现数据，运用7S、TPM等手段逐项整改未达标项；班组坚守“三现”原则，形成日循环管控机制，将改善清单纳入班清班结并与市场化薪酬直接挂钩，为精益项目精准立项提供了科学依据。

攻项目树样板，让降本增效落地有声

该矿将精益项目与示范点建设划分为五个明确阶段，细化时间节点、压实主体责任，实行挂图作战、销号管理。各专业组基于前期诊断结果，精准锁定采煤、掘进、机电、运输、通防、材料六大领域，确立了降低综采原煤矸石含量、提高掘进正规循环率、降低皮带输送机能耗等一批重点精益项目，并选定23303综采工作面、Ⅲ-2泵房变电所、洗选发运中心沉降车间等作为首批精益示范点，以点带面推动整体提升。

在项目推进过程中，各分管领导与副总师靠前指挥，定期召开推进会、协调会与节点审查会，全程跟踪督办。机电专业“降低Ⅱ-3煤大巷带式输送机能耗”项目组，通过现场写实记录运行时长、负载率、空转时间等关键数据，运用价值流图分析识别非增值环节，采取优化启停程序、调整运行速度、加装变频装置等综合措施，实现了电费支出的大幅下降。精益示范点建设同样务实高效，综采工区一队通过班前会“十分钟精益教育”、编制图文并茂的OPL教材，有效激发了职工自主改善热情，提案数量与质量显著提升。这些看得见、摸得着的变化，让一线职工真切感受到精益管理不是额外负担，而是优化流程、提升效率的有力抓手。

强本领严考核，让全员创效开花结果

该矿坚持“请进来教、送出去学”相结合，聘请行业专家开展精益工具、项目实施、示范点建设等专题培训，同时充分发挥内部精益专员作用，开展“手把手、一对一”送教上门服务。上半年，运营管理部牵头组织多轮集中培训与案例分析，实现了各级管理人员、班组长及业务骨干全覆盖，重点提升了价值流图、鱼骨图、5WHY分析等工具的实操应用能力。后续还将持续开展动态跟踪指导，为每个精益项目配备专业“陪跑员”，确保推进质量。

按照“一体化推进、按节点考核”原则，对精益项目与示范点建设实行月度跟踪、季度考评，根据项目难度与实际成效实施差异化奖惩，真正树立“干好干坏不一样、干多干少不一样”的鲜明导向。对未按规定时间完成任务的，严格进行原因分析与责任追究，坚决杜绝形式主义，确保各项精益举措落地生根、开花结果。

从顶层设计到一线落地，从数据诊断到现场改善，转龙湾煤矿以钉钉子精神将精益管理的“施工图”转化为“实景图”。下一步，该矿将持续深化“六精六提”融合管理，充分发挥精益项目与示范点的引领带动作用，不断挖掘降本潜力、提升管理效能，为矿井高质量发展注入内生动力。