兴隆庄煤矿将降本增效、精益管理贯穿生产经营全过程，通过细化成本管控、优化生产布局、盘活资源资产、强化设备管理等多项举措，全方位深挖经营潜力、提升发展质效，促进安全生产与经营效益双向赋能。

该矿立足全员、全流程、全维度成本管控，构建层级化、精细化成本管理体系，将各经营指标细化分解至专业、区队、班组、岗位，把可控成本精准落实到每一道工序、每一名职工，并与绩效考核深度挂钩。通过常态化宣传教育，引导全体职工转变思想观念，形成“人人算成本、事事控消耗、个个创效益”的全员创效格局。

加强物资能耗管控，该矿坚持“能用不丢、能修不换、循环复用”原则，建立完善废旧物资回收、加工、复用一体化机制。针对井下废旧锚杆、皮带、托辊等各类废旧材料，统一回收、分类加工、改造复用，最大限度盘活闲置资源，有效减少新材料采购量，大幅降低原材料采购成本。优化生产能耗管理，精准调控设备运行时段，推行避峰填谷用电模式，杜绝设备空转、低效运行造成的电力浪费；强化矿井水资源循环利用，优化水循环系统，持续降低水电能耗支出，全方位压缩非生产性成本。

以精益生产赋能提质增效，持续优化采掘生产布局，规范生产作业流程，不断提升生产标准化、集约化水平。健全设备全生命周期管理体系，制定常态化、精准化设备检修维护计划，定期开展设备排查保养，及时消除设备故障隐患，有效降低设备故障率、减少维修成本，保障生产系统高效稳定运行。聚焦核心产品提质增值，优化洗选加工工艺流程，创新推行“网格化采样+动态监测”管控模式，实时把控商品煤品质，精准调整洗选参数，有效提升商品煤质量与合格率，进一步增强产品市场核心竞争力，实现以质创效、以优提质。