面对新形势下的成本压力与经营挑战，东滩煤矿持续巩固深化“六精六提”融合管理工作成果，坚持以精益管理为抓手，深化成本管控、优化资源配置、激发内生动力，在材料管理、修旧利废、定额体系建设、精益现场管理等方面持续改进，全面提升管理现代化、精益化水平，助推矿井经营质效双提升。

严控成本源头

“材料费预算现在卡得真严，超预算、无预算一律不放行，大家每笔支出都得反复掂量。”在该矿成本管控专题会结束后，掘进工区区长李杰这样感慨。

今年以来，东滩煤矿进一步强化材料费预算管理，明确提出“计划就是成本”的管理理念，对非生产投入材料一律不予办理，与生产密切相关的材料需求，则严格按照工程定额审核，杜绝不合理采购。与此同时，物资管理部门加强与各业务线沟通协调，在保障生产需求的前提下，持续推进存量物资调剂，确保存量物资减少30%，并动态调整安全库存。

“我们还在地面、井下各场所开展浪费识别跟踪整改，哪里有浪费，哪里就有整改。”市场运行中心主任周刚坦言。通过系统排查和闭环整改，物资材料浪费现象得到有效遏制，材料成本明显下降。上半年各项成本指标均控制在计划范围内，为下半年目标完成打下坚实基础。

修旧利废挖潜

该矿大力推进修旧利废工作，拓展回收范围，提升回收效率。目前，各部室物资回收率已要求达到85%以上，修复物资联合验收与入库流程日趋规范，回收闭环管理水平持续提升。同时，交旧领新制度覆盖面进一步扩大，电动工具、部分电器配件等纳入其中，过程监督与考核严格落实。

“以前电动工具坏了基本就打报废，现在纳入交旧领新范围，修一修又能用，省下的都是效益。”在修旧利废现场，生产服务中心副主任郑广凯指着刚修复好的一批设备说道。

二季度修旧利废目标已明确下达，各单位正合理组织修复工作，推动废旧物资向可用资源有效转化。此外，他们还对报废及闲置设备进行全面评估，根据材质、性能及再利用价值，分类确定修复利用、厂家回购、报废处置等路径，确保处置效益最大化。

修旧利废项目专员李成国表示，废旧物资处置流程也在加快推进，运输车辆行驶路线及监控设施都完好运行，处置手续办理效率明显提升。通过压实管理责任、强化过程管控，物资处置更加规范有序、依法合规，二季度处置目标正稳步实现。

优化体系机制

该矿实施一系列务实举措激发精益现场活力，通过建立定额价格动态调整机制，强化单项工程全过程管控，推动人力资源市场与工程施工市场有效衔接，实现进度、质量与效率协同提升。通过规范精益项目流程，加大调度与部门协同力度，细化现场提升改善的任务清单与完成时限，季度考核通报跟进，并对达到星级示范标准的示范点进行表彰。

精益管理不是挂在墙上的口号，而是落到区队、班组乃至每个岗位的“实功夫”。他们围绕安全、生产、质量、成本、设备、环境、人员七个维度，通过目标明确、清单具体、验收评价环环相扣方式，灵活推进精益区队与班组建设。同步开展的精益岗位建设，对员工精益能力从安全、效率、改善等维度精准画像，市场化激励机制日趋完善，精益技能高、工资收入高的氛围在基层蔚然成风。

与此同时，融合管理信息系统实现高质量常态化运行，功能应用率和运行覆盖率均超90%，数据及时率突破95%。10S管理标准全面落地，地面精益现场管理方案完成修订。一季度征集小改小革40项，精益改善项目立项5项，专题培训也按部就班正常开展。通过动态发布工程用工信息，阶段性富裕人员通过承接矿内工程拓宽增收渠道，有效盘活人力资源存量，实现了“人人创效、全员增收”的良性循环。

东滩煤矿将继续秉持“精益求精、持续改善”的理念，推动市场化精益化深度融合，不断激发全员创效活力，为企业高质量发展注入更加强劲的动力。