截至６月２日，煤化工程公司鲁南化工项目部大修团队历经２３个昼夜的连奋战，全面完成３３２项大修攻坚任务，交出了一份“安全零事故、质量全达标、节点全超前”的亮眼答卷，为装置安稳高效复产筑牢了坚实基础。
精心谋划，下好“先手棋”
“谋定而后动”，是打赢这场硬仗的关键。
早在４月初，大修团队便未雨绸缪，组织技术、安全骨干深入一线，聚焦受限空间、高空动火、大型设备拆装等高危作业，构建“总体＋专项＋风险”三级管控方案体系，编制专项方案３０项，确保每一步精准到位。
建立物资双重盘点机制，三轮核验工机具与安全防护物资，从源头上杜绝“带病”作业。严把人员准入关口，严格执行“资质核验－安全教育－实操考核－持证上岗”四级准入，累计清退不合格人员７名，从源头上铸就安全防线。
严抓细管，筑牢“生命线”
大修启动之初，公司党委书记、董事长、总经理牟建在动员会上作出工作部署，吹响集结号。大修期间，牟建多次深入现场检查指导，反复强调：“安全与质量是不可逾越的红线，必须以最高标准、最严要求，将安全措施落到实处，把质量管控贯穿始终。”
安全总监王海平作为大修总指挥，坚持一线办公、靠前调度，第一时间协调解决各类突发难题，确保大修高效推进。头雁领航、层层压实，为全体参修人员注入强劲信心。
检修过程中，实行分区网格化安全管理，严守票证审批制度，２００多项特殊作业实现票证全覆盖。通过“定点＋动态＋突击”模式铁腕纠违，顺利实现安全检修目标。强化质量管控标准化，紧盯焊接、回装、法兰紧固等关键工序，热电高压蒸汽管道１０４道焊口四方联合验收一次合格率１００％。
创新突破，攻克技术难关
成立联合抢修专班，科学应对复杂挑战，迅速高效完成跨厂区蒸汽管线返修、热电除尘器布袋更换两项紧急任务。
团队克服高空作业、连续降雨、跨区协调等难题，通过两班倒、２４小时不间断施工模式，提前２天完成４０１道焊缝待检、１０４道焊口返修任务。
创新采用＂卷扬机＋自制工装＂ 新工艺，优化施工组织，克服设备空间狭小的困境，提前４８小时完成积灰严重导致的除尘器布袋更换作业。
