“以前修个水泵，光找配件就得翻半天台账；现在扫码一看，型号、库存、上次维修记录全在手机上，半小时就搞定。” 在综合服务中心维修班，班长刘师傅指着墙上新张贴的设备点检二维码感慨道。

这是鲍店煤矿全面贯彻矿“六精六提”融合管理部署、落地“167”数据全生命周期运营模式的一个缩影。

“过去我们靠老师傅带、靠经验干，现在矿里提出‘167’模式，要求所有工作都进入数据闭环。后勤虽然不直接出煤，但每一度电、每一斤菜、每一次维修，都是成本，都能改善。”

该矿综合服务中心相关负责人表示。

他们成立精益管理工作专班，设置1名兼职精益持改专员，并对照矿文件逐条分解出13项后勤专业具体行动项，全部纳入“日复盘、周例会、月分析”推进台账。

6月5日上午，走进综合服务中心食堂后厨，地面光洁如新，工具全部上墙定置，菜刀、案板按色标分类摆放，调料罐标签统一朝外。这是矿首批6S试点区域之一。

“以前忙起来，油盐酱醋随手放，找东西全靠吼。”食堂刘厨师长笑着说，“现在每样东西都有家、有名字、有责任人，高峰期出餐效率提高了近两成。”

该中心制定《重点岗位6S推进作战图》，将食堂、公寓、洗衣房、维修班等6个重点区域全部纳入挂牌管理，明确整治标准、责任人、完成时限。

在该中心办公室，新上线的后勤精益看板格外醒目。看板上实时显示着食堂食材采购成本、营业收入、水电气单耗、维修响应时长、设备故障率等8项核心指标，看板管理各项数据一目了然。

“5月份维修平均响应时长27分钟，比目标快了3分钟；但空气能机组电耗环比上升5%，已经触发预警，我们正在排查空气能机组和泵房管路运行情况。”精益持改专员王工指着看板介绍。

依托矿“167”数据运营模式，该中心已初步搭建后勤专业核心指标数据库，核心业务实现数据实时采集、异动预警、溯源分析。薪酬核算也全面接入一体化系统，数据上报及时率稳定在95%以上。

“以前垃圾桶装满才倒，夏天容易有异味。现在我们按就餐流量分时段定次倾倒，既干净又省垃圾袋。”保洁员张大姐的这条改善提案，被评为该中心5月份优秀案例，获得200元即时奖励。

他们建立了后勤自主改善提案平台，鼓励一线职工围绕降本、安全、效率提建议。仅5月份就征集改善提案16条，其中9条已落地实施。维修班提出的“淋浴感应器废旧器件回收共用”一项，预计全年可节约采购费用3000余元。

“改善不分大小，见效即奖。”中心负责人表示，“我们正把好的做法固化为标准作业卡，目前已完成厨师、维修、保洁、环保等16个岗位的标准作业编制，推广‘三字经’操作法，让好习惯成为新常态。”

在洗衣房，三台已运行8年的工业洗衣机是中心的“老宝贝”。过去平均每月故障3-5次，影响一线职工工装换洗。推行TPM设备管理后，维修班为每台设备建立了“健康档案”，明确点检标准、润滑周期、易损件库存。

“现在我们每天开机前花5分钟点检，每周做一次预防性保养。5月份这三台机器零故障。”维修工小赵自豪地说。

该中心已梳理出23台关键设备，覆盖洗烘机、电梯、供水泵、灶具等，全部实行包机责任制，TPM覆盖率达到65%。目标年内设备故障率同比下降5%以上。

随着“167”模式的深入推进，鲍店煤矿正逐步实现事事有闭环、件件有落实、项项有成效。一场以数据为引擎、以改善为常态的精益变革，正在矿山悄然发生。