面对严峻的经营形势与公司降本增效的迫切需求，煤化工程公司国宏化工项目部保运班组将“市场化精益融合管理”深植于每一次巡检、每一颗螺丝钉应用中，让“抠”成本成为日常习惯。
这里没有“等靠要”，只有“算着干、干着算”。项目部将降本指标层层分解，并推行“全员成本管家”制度，从一根焊条、一片切割片的消耗抓起，在点滴之处见真章。
“以前觉得降本是领导的事，跟咱有啥关系，现在不一样了，咱们普通职工心里都有一本账。”一位老师傅笑着说道。
在这里，“废品”是放错了位置的资源，“隐患”是待攻克的技术堡垒。通过月度技能考核、严格考勤及富余人员充实一线等措施，班组实现了从“要我降本”到“我要增效”的思想跨越。
气化保运班组在一次气焊作业中发现，氧气、乙炔气瓶的使用周期异常缩短。这要是以前，可能换个气瓶了事。但现在，职工们拿起便携式气体报警仪，顺着气带一路“把脉问诊”，精准锁定漏点并处理。“小点子”解决了大问题，每年预计节约材料费１０００余元，更消除了一起安全隐患。
面对检修中倒链频发卡滞、制动失灵的难题，起重工们主动请缨，把“报废”的倒链当成宝贝疙瘩。项目部专门开辟修旧利废专区，大家像医生一样对废旧倒链“望闻问切”，拆解、评估、修复……保险卡扣、制动片、棘轮、链条，越来越多的“废品”重获新生，全年预计节约材料费用约２０００元。
从思想上的“破冰”到行动上的“突围”，国宏化工项目部正以精益管理为笔，以实干担当为墨，书写着降本增效的生动答卷。这一场全员参与的“抠门”与“淘金”行动，为公司高质量发展注入了源源不断的内生动力！
