井下物流是矿井生产的“大动脉”，直接关系到采掘一线物料供应效率、作业安全与生产成本。为破解井下物流“点多、线长、面广、环节杂”的管理难题，近年来，鲍店煤矿运搬工区立足岗位职能，以智能化升级为抓手、以标准化管理为支撑、以高效化配送为目标，创新推行多项物流管理举措，打通井下物料运输“最后一公里”，为矿井安全高效生产注入强劲动力。

聚焦智能化赋能，破解运输效率瓶颈。该工区打破传统物流管理模式，积极引入现代物流理念，搭建井下辅助运输智能调度监控平台，整合精准定位、物联网等技术，实现井下运输车辆、物料的全流程可视化管控。通过车载设备与地面管理平台的实时联动，调度人员可清晰掌握井下机车运行状态、精准位置、驾驶员信息及区段占用情况，改变了以往“电话调度、盲目运行”的被动局面。

深化标准化建设，规范物流管理流程。针对井下物料运输种类繁杂、装载不规范、交接不清晰等问题，该工区明确不同车型、不同物料的装载标准，杜绝随意装载、混装混运现象，既提高了车辆装载效率，又降低了物料运输损耗。创新推行“仓储式配货+一站式配送”模式，在井下车场设置“物料驿站”，根据各采掘工作面生产进度和物料消耗规律，通过“单轨吊+集装箱”协同运输系统，实现物料从地面仓库到掘进迎头的“直达式”配送，无需二次落地倒运，有效解决了以往“多段倒腾、效率低下”的痛点。同时，建立“空车发出—领料装料—运输到位—卸料返回”的闭环管理机制，明确各环节责任分工，实现物料运输全流程可追溯、可管控。

强化精细化管控，筑牢安全节能防线。该工区始终坚持“安全第一、效率优先、节能降耗”的原则，在井下主要运输大巷、硐室、换装站等关键岗位安装高清摄像头和智能信号灯，构建“信集闭”系统，实现区间闭锁、车辆优先级判别，为物流运输装上“千里眼”。车载终端不仅能为胶轮车司机规划最优运输路线、规避拥堵路段，还能实时采集车辆运行参数，对弯道、车距等危险情况自动预警，全方位守护运输安全。在节能降耗方面，推行“按车结算”“满载运行”机制，杜绝空车、半载运行现象，优化车辆周转调度，减少运输频次。

如今，走进该工区井下运输现场，单轨吊如“空中列车”灵活穿梭，胶轮车在巷道内来回接力，标准化集装箱整齐摆放，调度人员通过大屏精准调度，物料配送高效有序，昔日“人海战术”“盲目运输”的场景已被“数据跑路”“精准直达”所取代。

“运搬工区将持续深化井下物流管理改革，不断优化智能调度系统，完善标准化管理体系，加大技术攻关力度，持续破解物流运输中的堵点、难点问题。”运搬工区区长介绍。