今年以来，鲍店煤矿洗选发运中心聚焦源头、过程、设备、工艺、市场五大关键环节，打出一套全链条、闭环式煤质管控“组合拳”，以精之又精、严之又严的管理举措，深耕煤炭质量管控，全力激活效益增长潜能，让“鲍店煤”品牌底气更足、口碑更硬。

源头设“卡”，把杂物拦在洗选门外

该中心紧盯原煤入洗关键节点，从源头筑牢煤质防护屏障，在煤流全流程层层设“卡”、步步设防。专门成立动态巡检小组，推行日常巡查与突击抽查双轨管控模式，针对煤流系统杂物管控实行“明码标价”专项考核，发现问题现场下达整改通知单、罚款单，考核结果直接与班组绩效挂钩，当月兑现、刚性落实，让全员质量责任看得见、落得实。

同时强化技防赋能，在皮带运输沿线加装高效除铁器，实现铁质杂物“一扫光”；在各转载点精准布设网篦除杂装置，有效过滤棉纱、布料等轻软杂物，通过人防、技防协同发力，为煤质安全装上“双保险”，从源头杜绝杂物进入洗选工序，守住煤质管控第一道关口。

过程用“尺”，把灰分锁在最优区间

面对入洗原煤煤质波动的实际情况，中心以精准管控为“标尺”，全力稳住精煤核心质量。启动“实时监测—快速响应”闭环管控机制，依托全流程在线监测系统24小时值守，实时掌握煤质数据变化，做到早预警、快处置。技术人员根据数据动态，第一时间优化调整重介分选密度，精准配比浮选药剂，严格推行“靠近精煤中值上限洗煤”精细化操作，将精煤灰分稳稳锁定在8.51%-9.0%的优质区间。

为进一步压实过程管控，中心定期开展原煤煤质专项分析，为工艺参数调整提供坚实的数据和技术支撑；持续深化精煤“小指标”竞赛，加大考核力度，以竞赛促优化、促提升；建立班中快灰分析早会通报机制，异常数据第一时间分析处置；涉及生产系统和工艺重大调整，提前召开专题会议，细化方案、制定防控措施，坚决避免出现产品质量问题，实现了质量稳、产量增、效益升的良好局面。

设备勤“诊”，把生产故障消除在萌芽

该中心将设备精细化运维作为煤质稳定的坚实保障，坚持对生产设备勤体检、常养护、早除患。严格落实生产技术检查管理制度，常态化做好筛篮、筛板检查更换，盯紧分级旋流器运行工况，严格控制煤泥水系统颗粒跑粗，严守工艺技术标准。

同时，中心制定《洗选发运全流程管控清单》，细化设备运维标准，将离心机、筛分机等关键设备清理频次由每周2次提升至每班1次，有效避免因设备堵塞造成分选效率下降、煤质波动等问题。通过精细运维，精煤水分环比下降0.3％，仅精煤扣水损失一项，季度即可节约费用近20万元，以稳定可靠的设备运行，为煤质管控和降本增效提供坚实保障。

工艺做“精”，把煤炭资源“吃干榨净”

该中心坚定践行“全入洗、全重介、全浮选”生产理念，切实把资源高效利用、颗粒归仓落到实处。聚焦煤泥水浓缩、浮选等关键工艺环节攻坚突破，全面推行煤泥提灰减量技术，通过工艺优化升级，尾煤泥产率降低2%，灰分提升至40%以上，发热量控制在公司标准以内，后续加工能耗大幅下降。

同时，结合原煤煤质变化精准调节分选参数，从严把控重介斜轮分选机、重介旋流器运行工况，将洗煤中损、矸石带煤等关键指标严格控制在考核标准以内，以精益工艺实现煤炭资源利用最大化，真正做到吃干榨净、应提尽提。

市场对“标”，把品质优势变成效益优势

该中心紧跟市场动态、紧扣客户需求，坚持以市场为导向优化生产经营策略，持续优化配煤结构与配比方案，不断提升产品附加值和市场适配性，切实将煤质优势转化为效益优势。通过科学配煤实现提质增量，累计增加经营收入4300余万元，为矿井效益提升注入了强劲动力。

在煤炭发运环节，中心坚持以运保产、以运增效，动态优化商品煤发运流向，科学规划运输路径，细化装车组织和工序衔接，全面提升发运周转效率，一季度商品煤发运量同比增加21.99万吨，发运规模与产品结构持续向好，以过硬品质和高效服务赢得了市场广泛认可。