走进济三煤矿地面四大专业化维修基地，各类综机、掘进设备整齐划分检修工位，维修人员对照标准化作业流程拆解检修；井下五采料场维修示范点内，废旧托辊、边梁就地修复、即时复用；精益项目研讨会上，技术骨干拿着思维导图梳理现场改善思路，写满实操妙招的精益提案不断上报……

济三煤矿紧扣市场化精益化“六精六提”核心主线，锚定精益项目攻坚、维修基地建设、修旧利废创效、全员精益赋能四大主攻方向，把精益思维嵌入生产、设备、成本、管理全链条，抓实基础管控、深挖内部潜力，矿井降本增效、提质创优取得实打实的阶段性成效，走出一条全员参与、全流程管控、全要素创效的内涵发展之路。

项目攻坚破瓶颈　全员改善激活内生动力

“以往搞改善想到哪改到哪，问题梳理不系统，现在用上思维导图，全流程短板一目了然，攻坚目标清晰明确，项目推进更顺畅。”为破解传统改善零散化、表层化难题，济三煤矿构建“矿级重点项目突破、班组小微改善全覆盖”两级精益提升格局，以标准化机制、科学化工具、常态化激励，打通精益改善落地通道。

矿井建立闭环督办机制，对８项年度矿级精益改善项目实行动态跟踪、月度调度，每月召开专项推进会，集中梳理项目进度、剖析推进堵点、复盘存在短板，对滞后项目及时预警、压实整改责任，精准把控各项目关键节点，杜绝项目“纸上推进、成效虚化”，确保所有矿级精益项目高标准、高质量按期落地。

工具赋能是精益攻坚的一大特色。组织学习谈球吧新版精益改善“八步法”，围绕选定课题、把握现状、设定目标、深究根因、制定对策、落地实施、效果验证、标准固化，持续提升全流程开展实操培训。创新将思维导图融入精益项目全周期，用可视化层级图表梳理生产浪费、设备短板、管控漏洞，把碎片化问题、零散优化思路整合为清单化、体系化攻坚框架，有效避免改善片面无序。定期组织技术骨干、区队管理人员、一线班组长开展头脑风暴，依托导图逐层拆解问题、逐条制定举措，同步形成问题、措施、责任、节点四张清单，搭建完整闭环攻坚体系，让精益改善有方法、有路径、有抓手。

为调动基层职工参与热情，矿井搭建分级提案激励通道，实行“月度初审、季度评优”评审制度。市场运行事业部每月牵头筛选优质改善提案，矿工会每季度开展“金点子”“银点子”评选，兑现专项奖励；各区队配套推行即时激励机制，提案审核通过即可领取基础奖励，见效快、实用性强的小微改善实现“即提即奖”，创新价值看得见、摸得着。截至上半年，全矿累计收集精益改善提案１４５份，覆盖降耗减耗、工效提升、设备维保、现场治理等多个领域，“人人懂精益、岗岗善改善、全员创效益”氛围蔚然成风。

打造一体化精益维修体系　筑牢降本创效硬件支撑

外委维修成本高、设备周转周期长、井下故障抢修滞后，曾是制约矿井成本管控、生产保障的突出难题。济三煤矿立足内部资源盘活，锚定“精益维修、降本创效、标准引领、全域覆盖”目标，搭建“４＋１”精益维修创效体系，打造地面集中精修、井下快速抢修、全链条闭环管控的一体化维修新模式，从源头压缩外委支出。

高标准打造掘进设备、胶轮车、小型机电设备、综机设备四大专业化维修基地，统一规范场地布局、作业工序、检修考核标准，实现各类机电设备维保专业化、专业化、常态化。四大基地差异化精准发力：小型机电维修基地提速现场故障处置响应效率；胶轮车维修基地紧盯２０４万元修旧利废目标，严控配件采购与外委施工投入；掘进设备维修基地优化检修工序，力争整体维修效率提升１０％；综机设备基地统筹场地与设备周转调度，保障采掘设备高效循环复用。

井下维修实现模式革新。矿井重点打造五采料场井下维修示范点，打破“设备故障升井检修”传统模式，托辊、支护边梁等高频损耗小件就地拆解、维修、复用，大幅缩短设备往返周转时长，井下故障抢修效率显著提升。示范点成熟经验同步向井下全区域推广，铺开井下快速精益维修模式，打造贴合井下生产实际的特色维修标杆。

在基地配套改造工程上，矿井坚持“自主施工、内部结算”，充分释放人力、工程内部市场活力。依靠自有施工队伍，自主完成维修基地１０００余平方米墙面修缮；盘活护矿河、职工食堂东侧闲置空地，硬化改造场地２９００余平方米，分别用作废旧物资集中存放区、综机设备周转场地，彻底解决物料乱堆、设备存放紧张的现场痛点。全部改造工程未委托外部施工，累计节约外委费用１４０余万元，精益降本成效直观可量化。

深耕“１２３”修旧利废模式　跑出循环创效加速度

全年３３００万元修旧利废创效目标，是济三煤矿经营攻坚硬指标。持续深化“１２３”标准化修旧利废创效模式，以制度管控、精准回收、正向激励三管齐下，推动废旧物资回收、修复、复用全链条增值。

修订印发《修旧利废管理实施细则》，整合优化全矿１３家承修单位，将年度创效指标细化分解，实行月度刚性考核、奖励及时兑现，确保修旧利废工作落地落细。数据显示，上半年矿井修旧利废完成２０４６万元，完成全年总目标６２％，完成阶段性创效任务。

物资回收坚持“应回尽回、能修尽修”。依托五采料场建成掘进皮带维修示范站点，实现胶带、托辊、Ｈ架、皮带配件闭环管理；针对采掘工作面常用电缆、高压胶管、锚杆、托盘、风筒等损耗物资，出台专项回收考核标准，明确回收责任，细化回收数量、完好度考核指标。规范风动工具“交旧领新”、小件物资“即收即奖”机制，评选表彰“修旧达人”７名，用正向激励激发职工主动“捡废、修旧、创效”积极性，一颗螺丝、一节托辊、一段旧皮带都成为职工眼中的“增值资产”。

厚植精益文化根基　全方位赋能全员成长

精益管理落地，思想先行、能力打底。济三煤矿坚持“学用结合、以学促干”，丰富线上线下双培训载体，拓宽精益宣传阵地，推动精益理念走进班组、扎根岗位，凝聚全员践行精益的强大合力。

线下实训靶向破解基层实操难题。聚焦精益工具运用、现场标准化、成本管控、项目推进四大核心内容，面向区队管理人员、班组骨干常态化开展市场化精益化融合专题培训。针对不少职工“看不懂方法、不会做改善”难点，授课人员深入岗点手把手教学，讲解改善实操技巧、问题分析思路，提升管理人员统筹推进能力，夯实一线职工自主改善实操水平，培育懂经营、善改善的基层精益人才队伍。

线上学习打破时空限制。依托钉钉工作群搭建常态化线上学习平台，定期推送精益基础理论、工具实操教程、优秀改善案例、行业先进管理经验，职工班前、班后随时点开学习，补齐精益知识短板，持续提升全员综合素养。

宣传引导营造浓厚氛围。全方位挖掘精益降本、提质增效典型案例，充分利用宣传栏、“至美济三”微信公众号等载体，常态化展示各单位维修、改善、修旧利废工作成果，宣传岗位精益能手先进事迹，让“消除浪费、精益求精、全员创效”成为全体干部职工共识。

一系列实打实的举措、一组组亮眼的创效数据，印证济三煤矿深耕精益管理的扎实成效。济三煤矿将持续锚定“六精六提”市场化精益化融合管理主线，系统梳理现有成熟工作机制，补齐各环节管理短板，不断优化精益项目、维修体系、修旧利废、全员赋能四大板块运行流程，完善全链条闭环管控体系，推动矿井精益管理再升级、降本创效再突破，为矿井高质量发展注入源源不断的精益动能。

【策划】兖矿谈球吧新闻中心

【制作】兖矿谈球吧网

【协助单位】济三煤矿

【协助人员】张华伟

【素材提供】吴杰　李婷

【图文统筹】罗晓婷　王艳芹