兴隆庄煤矿坚持稳中求进工作总基调，聚焦安全管理、智能升级、精益创效三大重点，攥紧攻坚实干“硬拳头”，打出提质增效“组合拳”，层层发力、步步抓实，全方位激活内生动力，持续推动矿井安全、高效、绿色、智能高质量发展。

深耕班组精细管控 筑牢安全生产坚实根基

班组是矿井安全生产的“最小作战单元”，也是筑牢安全防线的核心阵地。兴隆庄煤矿深耕班组建设“责任田”，不断擦亮基层管理底色，以标准化、规范化、闭环式管理，让基层小单元释放安全大效能。

为规范现场作业管理，该矿全面推行标准化、可视化管控模式，创新落地“帽贴亮身份、臂章显职责、马甲划区域”管理机制。通过鲜明的标识区分岗位职责、划定作业区域，极大提升了全体职工的岗位归属感与职业荣誉感，构建起全员参与、全员监督的现场管理新格局，让违规作业、履职缺位无处遁形。

在日常班组管理中，建立全流程班前班后管控体系，形成完整管理闭环。班前会严格落实“点名交底、风险辨识、案例剖析、安全宣誓”四项流程，提前研判作业风险、普及安全知识、压实岗位责任；班后会常态化开展“总结复盘、隐患上报、奖惩兑现”工作，对当日生产作业、隐患问题、履职情况全面复盘，做到问题不过夜、责任不落空。同时，健全多层级隐患排查治理体系，推行“班组自查、党员督查、部门抽查”三级联动排查机制，严格恪守“小隐患不过班、大隐患不过夜”的治理原则，对各类安全隐患动态排查、即时整改、清零销号，从源头杜绝安全风险。

为锻造高素质基层管理队伍，该矿搭建班组长能力提升专属平台，常态化开展岗位描述擂台赛、管理能力专题培训、优秀经验交流会等活动，围绕安全管理、生产组织、沟通协调、应急处置等核心内容精准赋能，助力班组长突破单一业务局限，顺利实现从“业务能手”向“管理行家”的蜕变，全面夯实矿井基层安全管理根基。

赋能智能科技革新 跑出高效发展崭新速度

兴隆庄煤矿以智能化建设为核心引擎，持续推进智能技术与安全生产深度融合，实现安全管理与生产效率双向跃升。

目前，该矿已成功搭建全覆盖智能化管控体系，建成涵盖采煤、掘进、机电、辅助运输、安全监管、洗选、防冲等13个业务模块、56类、512路智能化应用场景，精准解决了传统矿井隐患识别难度大、人员违章监测滞后、环境风险管控薄弱等突出问题。遍布井下的摄像仪化身24小时不间断值守的“电子安全员”，全天候守护井下作业安全。

依托先进AI智能识别系统，矿井可自动识别人员违章操作、设备异常运行、环境安全隐患等数十类风险场景，整体识别准确率高达95%以上，牢牢守住矿井安全生产第一道防线。AI技术的深度落地，彻底打破了各专业、各系统之间的信息孤岛，推动矿井安全管理模式从传统“经验管理”，全面迈向精准“数据决策”，朝着“全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制”的智慧矿井目标稳步迈进。

智能化装备的全面应用，大幅提升矿井生产质效。智能采煤工作面实现远程一键启停、自动记忆割煤、跟机移架等智能化操作，自动化率超90%，有效降低一线职工劳动强度；掘进巷道搭载“全站仪+双惯导+无人截割”智能控制系统，实现截割作业全过程无人干预，掘进效率提升30%以上；主煤流运输系统依托AI异物识别技术，可精准识别物料异物并自动停机防护，杜绝异物卡堵造成的生产停滞，真正实现运输系统无人值守、安全高效运行。

深耕精益经营管理 激活全员降本创效活力

在抓实安全与生产的基础上，兴隆庄煤矿立足精益管控、技术革新、全员创效、资源盘活，全方位打出“控本、提质、增效”组合拳，以精细化经营举措深挖矿井内部创效潜力，实现提质增效、降本增收。

为最大化盘活废旧物资、减少资源浪费、降低生产成本，该矿机电工区创新打造“周四回收日”特色创效品牌，常态化开展废旧物资回收复用工作。每周四，由技术骨干组成的“寻宝小队”准时进驻固体废料存储大棚，对升井回收的旧阀门、电机部件、电气元件、钢结构件等各类废旧物资进行细致筛查、统一归集。秉持“颗粒归仓、物尽其用”原则，回收的废旧零件经技术团队“诊断修复”“改造升级”后，以“二次生命”重返生产一线，有效盘活存量资产、节约采购成本。

在生产服务中心固废大棚物料拣选现场，拣选班组职工各司其职、精细作业。工作人员司鸿涛每日坚守物料分拣岗位，对升井废旧物料逐一梳理分类、登记造册、精准匹配岗位需求。“跑偏轮架修缮后可用于运输区作业，沙箱整形刷漆后可继续使用，槽钢能够满足机修设备维修需求。”一件件废旧物资经过精细分拣、修复改造后重新“上岗履职”，真正实现废旧资源变废为宝，让精益创效理念落地生根、开花结果。