今年以来，兖矿鲁南化工紧扣“六精六提”融合管理要求，将精益管理理念深度融入安全生产、设备管控、现场治理与质量检测等各环节，从“精”处破题、向“提”处发力，为装置“安稳长满优”运行夯实根基，推动企业生产运营全链条提质增效。

精准分级，靶向巡检除盲区。针对传统巡检模式下核心关键设备检查深度不足、频次不够等问题，鲁南化工醇氨事业部立足装置运行实际，创新推行“靶向巡检”模式，紧扣“巡检查什么、重点怎么查”这一核心问题，实施“风险分级—频次调整—内容细化”专项优化。各班组对装置设备进行全面梳理和全方位风险评估，将直接影响装置稳定运行的核心设备定为重点管控设备，将换热器、泵体等重要设备定为关键管控设备，其余辅助设备定为一般管控设备。根据设备等级优化巡检方案，结合设备分布合理划分最优巡检路线，精简冗余路径。通过持续优化，班组巡检效率提升４０％，设备隐患发现率提高２５％，实现了巡检力量的精准投放，为筑牢安全生产防线奠定了坚实基础。

源头治理，清洁文明固长效。针对肟化反应器催化剂添加过程中机泵偶发的物料滴漏现象，鲁南化工己内酰胺事业部肟化一班跳出“就卫生抓卫生”的思维定式，将机泵泄漏治理与清洁文明整顿有机结合，建立“清理、分析、改进、固化”的闭环流程，推动现场管理从“事后打扫”向“源头管控”转变。班组以“为什么漏”为核心问题，实施深度清洁，彻底消除积存残留，在此基础上及时更换磨损零件、将加剂泵密封纳入日常巡检重点、合理分配加剂作业避免超工况运行，并将“设备表面无积料、地面无积液”列为交接班必检内容。班组以此次行动为样板，把类似多发反复设备纳入持续改进清单，逐项攻关、逐台达标，用持续改进的韧劲不断提升清洁文明管理水平。

精益现场，流程优化提效率。鲁南化工质检中心作为质量把关的第一道关卡，检测任务繁重、时效要求高。推行精益现场管理后，醋酐分析室进行精细功能分区，创新推行“红色便利区”管理法，将日常检测仪器统一归入红色区，对醋酐与甲醇样品分类明确放置。红色区内实行“用后归位、缺一补一”制度，确保随手可取；每台仪器配套的进样瓶、移液管、记录表均实现定点摆放，以红色轮廓标识区域。通过这一细化，分析人员平均每次取用物品时间从１５秒以上缩短至３秒，单日累计节省找物时间约２０分钟，检测效率明显提升。这一做法已在质检中心其他分析室逐步推广，推动岗位精益管理从点状突破向面上覆盖。

精准分级巡检、源头清洁治理、精益现场管理，鲁南化工以务实举措推动管理提质。当前，鲁南化工正锚定标杆、压实责任、聚力攻坚，以精益化管理赋能指标、管理、能力与安全多重提升，加快构建全链条、全要素、全过程精益管控体系，将精益理念贯穿每个岗位与环节，以管理升级助推企业在激烈的市场竞争中稳步前行。